Gebruiksaanwijzing voor cyclooïdale pin-wielsnelheidsreducers

Toepassingen
De cycloïde pen-wielreductor maakt gebruik van de principes van cycloïde pen-tandingrijping en planetaire transmissie; daarom wordt het gewoonlijk een planetair cycloïdaal verloopstuk genoemd. Deze planetaire cycloïde pin-wielreductor vindt wijdverbreide toepassing in verschillende industrieën-waaronder aardolie, milieubescherming, chemische technologie, cement, transportsystemen, textiel, farmaceutische industrie, voedselverwerking, drukkerijen, hijswerk, mijnbouw, metallurgie, bouw en energieopwekking-en dient als aandrijf- of snelheidsreductiemechanisme-. De unit is verkrijgbaar in verschillende montageconfiguraties, zoals horizontale, verticale, dubbele- as- en direct- gekoppelde typen. Dankzij de unieke, soepele-bedieningsstructuur kan het in veel scenario's standaard cilindrische tandwielreductoren en wormwielreductoren vervangen; Als gevolg daarvan wordt de planetaire cycloïdale pinwielreductie-op grote schaal gebruikt in diverse industrieën en vakgebieden, en geniet hij een grote populariteit onder gebruikers.

Bedrijfsomstandigheden
1. De wielreductor met cycloïde pen- is geschikt voor toepassingen met continu- gebruik en maakt rotatie in zowel voorwaartse als achterwaartse richting mogelijk. Bepaalde modellen van de cycloïde pen-wielreductor zijn echter alleen ontworpen voor rotatie in één richting. 2. Het nominale toerental van de ingaande as is 1500 tpm. Voor een ingangsvermogen van meer dan 18,5 kW wordt aanbevolen om het verloopstuk te combineren met een 6-polige motor die werkt op 960 tpm. 3. Voor horizontaal gemonteerde cycloïde pen-wielreductoren is de standaard werkpositie strikt horizontaal. Tijdens de installatie is de maximaal toegestane horizontale hellingshoek doorgaans beperkt tot minder dan 15 graden. Als de helling groter is dan 15 graden, moeten aanvullende maatregelen worden genomen om voldoende smering te garanderen en olielekkage te voorkomen.. 4. De uitgaande as van het cycloïde tandwielreductor mag niet worden blootgesteld aan aanzienlijke axiale of radiale belastingen; Indien dergelijke aanzienlijke belastingen aanwezig zijn, moeten passende aanvullende maatregelen worden getroffen.

Smering
1. Onder normale bedrijfsomstandigheden maken horizontaal gemonteerde cycloïde reductoren gebruik van olie-badsmering, waarbij het oliepeil in het midden van het oliekijkglas wordt gehouden. In zware werkomstandigheden of bij hoge omgevingstemperaturen kan een circulerend smeersysteem worden gebruikt.. 2. Bij normale omgevingstemperaturen gebruikt de wielreductor met cycloïde pen- doorgaans geen. 40 of geen. 50 mechanische olie voor smering. Om de prestaties te verbeteren en de levensduur van het verloopstuk te verlengen, wordt het gebruik van No. 70 of No. 90 extreme- EP-transmissieolie aanbevolen. Bovendien moet bij gebruik in omgevingen die worden gekenmerkt door extreem hoge of lage temperaturen de selectie van het juiste smeermiddel zorgvuldig opnieuw worden -geëvalueerd. 3. Wanneer u de planetaire cycloïde pin-wielreductor verticaal installeert, zorg er dan voor dat de oliepomp niet droogloopt, om schade aan de interne componenten van de reductor te voorkomen.. 4. Om olie toe te voegen, draait u eenvoudigweg de ontluchtingsdop los die zich op het bovenste gedeelte van de behuizing bevindt. Om de olie af te tappen, draait u de aftapplug aan de onderkant van de behuizing los om de gebruikte olie te laten ontsnappen. Houd er rekening mee dat het verloopstuk vanuit de fabriek wordt verzonden zonder enige interne smeerolie.. 5. Na de eerste olievulling moet de olie na 100 bedrijfsuren worden vervangen door verse olie (waarbij ervoor wordt gezorgd dat eventuele resterende gebruikte olie grondig wordt weggespoeld). Vervolgens moet bij continu gebruik de olie elke zes maanden worden vervangen (gebaseerd op een werkdagschema van 8-uur). Onder zware bedrijfsomstandigheden moet het olieverversingsinterval op passende wijze worden ingekort. De ervaring heeft geleerd dat regelmatige reiniging en olieverversing (bijvoorbeeld elke 3 tot 6 maanden) een cruciale rol spelen bij het verlengen van de levensduur van het verloopstuk. Tijdens bedrijf moet het smeeroliepeil regelmatig worden gecontroleerd en bijgevuld.. 6. Verloopstukken zijn in de fabriek-vooraf gevuld met smeervet; dit vet moet elke zes maanden worden vervangen. De aanbevolen vetsoorten zijn aluminiumdisulfide-2# of 2L-2# smeervet op lithiumbasis.